“强制” 电弧与短喷射弧焊相比，“超威弧”焊接技术通过不断降低弧压来减少弧长。电弧在等离子压力下形成熔池，熔滴尺寸均匀，而且形成速度很快。对于此类型熔滴，它们不可避免的会偶尔粘结在一起形成熔滴链再接触到熔池，这就提供了一个短路条件，在整个过程中如果没有控制系统的干预，在重新起弧时将会形成较大的飞溅。这种相对较长的短路状态下电流和电压的变化情况，我们可以用短弧焊中短路过渡方式的一个周期来解释，这是一个非常典型的过程。

当熔滴和熔池接触时，电压首先降低，因为这时的电弧电阻和先前比起来相对较小，电流在电压降低之后才会上升到短路电流。“强制”喷射电弧焊中，程序通过控制来阻止能量(电流×电压×时间)剧增，所以在焊接过程中就可以很快越过飞溅最容易产生的区域，从而达到避免飞溅的的。如果使用的是传统的焊接电源，不可能让焊接电流在短时间下降，这是因为在一般的电源中，因为变压器和电抗器感抗的存在，不允许电流有这么快的变化速度。在我们的逆变技术中，我们是通过电子控制的方式控制电感量。例如在短路过渡，电抗器可以被完全关闭，这就意味着唯一的电抗存在于电缆引线之间，也就是在短路状态和重起弧过程中电流的上升和下降可被快速调节。这样就可以完全阻止飞溅的产生。要精确地控制电流上升和下降的时间，对电源的电压反馈回路要有更高的要求：硬件电路必须能够在短暂的时间内采集到电压的改变,并反馈给控制回路。“EWM 超威弧”焊接过程中出现短暂短路时的电压和电流的变化曲线，从曲线中可看出，电压和电流并没有出现大的波动，这就阻止了飞溅的产生。具有这种快速反应的焊机的另一个优点是：在焊接时可以允许焊丝伸出焊枪较长。有些焊接部位焊枪不易达到，用“EWM 超威弧”焊接却能对这些部位进行焊接。